Module Maintenance Préventive
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Vos enjeux 

La logique du «on répare quand ça casse» a un coût

La maintenance corrective remet rapidement un équipement en marche, mais elle laisse les équipes dans une posture réactive en permanence. Trois conséquences reviennent systématiquement chez les directions maintenance et industrielles.

01

Des arrêts non planifiés qui désorganisent la production

Une panne ne prévient pas. Elle bloque une ligne, décale un planning d'intervention et mobilise les équipes dans l'urgence, au détriment des actions prévues.

02

Des coûts d'intervention difficiles à maîtriser

Réparer en urgence coûte plus cher que d'entretenir de façon planifiée : pièces commandées au dernier moment, heures supplémentaires, immobilisation prolongée de l'équipement.

03

Des risques pour la sécurité et la conformité

Un équipement mal entretenu jusqu'à la panne est aussi un équipement dont les contrôles réglementaires et les points de sécurité ont pu être négligés entre deux interventions.

La réponse Synidia

Un plan de maintenance qui s’adapte à la réalité du terrain

L’objectif n’est pas de supprimer toute maintenance corrective, mais de trouver le bon équilibre entre réactivité et anticipation. Notre module structure vos échéances de maintenance préventive, génère automatiquement les bons de travail correspondants et va plus loin en exploitant les données terrain et l’IoT pour détecter les signaux faibles avant qu’ils ne deviennent des pannes.

Notre philosophie est simple : centraliser la donnée, structurer les interventions et aider les équipes à piloter leur maintenance au quotidien, plutôt que de la subir au fil des urgences.

Synidia est issue de la rencontre entre Mainta, GMAO de référence depuis 40 ans, et l’écosystème Apave, leader européen de la maîtrise des risques. Cette double filiation nous donne une compréhension fine des enjeux de fiabilité et de sécurité des équipements.

40 ans d’expertise GMAOÉcosystème ApaveService Desk 24/7

Un module complet

Un plan de maintenance vivant, pas une liste figée

Au-delà du simple déclenchement, le module de maintenance préventive structure les opérations, anticipe la charge de travail et adapte le plan de maintenance à la réalité de chaque équipement, de sa mise en service jusqu’à sa fin de vie.

Point-clé N°1

Génération automatique des bons de travail

Le plan de maintenance repose sur des échéances. À chaque déclenchement, le module génère automatiquement un bon de travail contenant l’opération exacte à réaliser, les pièces requises et les compétences nécessaires.

  • Bon de travail généré sans ressaisie manuelle
  • Modèle de travail, pièces et compétences associés automatiquement
  • Aucune échéance oubliée ou perdue dans un tableur

Point-clé n°2

Séquences d’opérations et gammes de maintenance

Le module permet d’alterner les tâches sur un même équipement : une visite simple tous les trimestres, une révision générale une fois par an. Chaque échéance déclenche la bonne gamme, au bon moment.

  • Alternance de tâches sur un même équipement
  • Gammes de maintenance différenciées (visite, révision, contrôle)
  • Cohérence garantie entre les opérations légères et lourdes

Point clé n°3

Extrapolation et horizon dynamique

Le module analyse la variation de l’usage pour calculer une date prévisionnelle de la prochaine panne ou de la prochaine révision, et permet d’anticiper la charge de travail de l’équipe.

  • Analyse de la tendance d’usage
  • Date prévisionnelle calculée automatiquement
  • Charge de travail des équipes anticipée sur l’horizon à venir

Point clé n°4

Opportunités de maintenance

Si un équipement est immobilisé de manière non planifiée, le technicien peut déclencher en avance une échéance de maintenance préventive prévue plus tard. L’équipement n’est arrêté qu’une seule fois au lieu de deux.

  • Anticipation d’une échéance à venir pendant un arrêt curatif
  • Une seule immobilisation au lieu de deux
  • Plan de maintenance recalculé automatiquement après l’intervention

Point clé n°5

Adaptation au cycle de vie de l’actif

La fréquence des interventions varie selon que l’actif est neuf et sous garantie, en milieu de vie ou en fin de vie, pour éviter de sur-entretenir ou de sous-entretenir un équipement selon son âge réel.

  • Fréquences différenciées selon l’âge et l’état de l’actif
  • Prise en compte des périodes de garantie constructeur
  • Plan de maintenance qui évolue avec le patrimoine

Un écosystème pour connecter votre plan de maintenance à la donnée terrain

Le module de maintenance préventive s’appuie sur les connecteurs IoT et SCADA, nos équipes d’intégration et le lien natif avec la conformité réglementaire pour transformer chaque signal terrain en action de maintenance.

  1. Connecteurs IoT & SCADA
    Le module se connecte à vos capteurs et à vos systèmes de supervision (SCADA) pour recevoir alarmes et seuils critiques et déclencher automatiquement les échéances concernées.
  2. Services d’intégration
    Nos équipes d’intégration en France et en Macédoine accompagnent le paramétrage des stratégies de déclenchement et la connexion à vos capteurs et systèmes existants.
  3. Inspection et conformité réglementaire
    Les solutions d’inspection et de conformité Noma et Noma+ alimentent directement le plan de maintenance : chaque non-conformité relevée peut déclencher ou enrichir une échéance préventive.

Et si vos actifs devenaient enfin pilotables de bout en bout ?

Maintenance, conformité, exploitation, finance : Mainta EAM vous aide à relier les données qui comptent pour sécuriser vos actifs, améliorer leur disponibilité et prendre de meilleures décisions.